复合机热熔压敏胶温度控制

即便在不一样的地域和不一样的时节，环保热熔胶气候和温度有很大的差异，大多数热熔压敏胶都是为室内运用而计划的。一些需要在低温环境运用的热熔压敏胶，如放置于冰箱/冰柜中的产品，则需要经过分外的计划，它们并不会被用在室温中。不管是什么样的气候和时节，在工厂、单位或房间内并不一定有空调。3、无溶剂复合机的生产效率高，其运转速度可达到400m/min，而溶剂型复合机由于溶剂残留量的制约，生产速度明显要比无溶剂型复合机的低。环保热熔胶专为室温（如25°C）运用而计划的高温热熔胶压敏胶可能在冬有利地势就不能用了。市场上通常不会接受供货商供应不一样的产品用在不一样的环境。因此，在这些区域就需要供应温度运用规模较宽的热熔压敏胶。

无溶剂复合机的定义及结构

定义：

能适用于无溶剂胶黏剂复合的设备就叫作无溶剂复合机。

主要结构：

目前国内外所采用的无溶剂复合机多为两层复合，单工位收放卷结构。其主要组成结构有：放卷单元、涂布单元、第二放卷单元、复合单元、收卷单元。机型因应用不同分为:

>无溶剂专用型,

>无溶剂与干复组合型,

>多功能组合型。

专用：只能用于无溶剂复合，有二层结构及三层结构一次成型；又分人工换卷与自动换卷型。

组合：可用于无溶剂复合，也可切换涂布单元，同时启动烘箱从而实现干复。这类机型可以两台串联，从而实现三层结构一次成型。降低牵引基材的张力薄膜拉伸过大，定型不够，冷却收缩时容易引起复合膜起皱。例如：PET/AL/PE，台机采用干复生产PET/AL，串联中的第二台机则可以采用无溶剂方式进一步完成PET/AL与PE的复合。

多功能：通过切换涂布单元可实现无溶剂、干复（溶剂胶及水胶）、PVDC涂布、冷封胶定位涂布、热熔胶涂布、反面印刷等。

无溶剂复合工艺的显着优势降低了成本、的率和节能、生产安全性和稳定性、提高了产品质量等，是一种值得大力提倡的生产工艺。

　　然而，目前的无溶剂复合工艺还没有达到成熟阶段，软包装企业的应用过程中仍然存在一些容易被忽视的技术风险，导致质量问题的出现。为此，笔者总结了三种较为常见的无溶剂复合技术风险控制点，并分析了原因，并与业界分享。

　　点、在无溶剂配混中增加A胶量的技术风险

　　无溶剂复合双组分(A胶和B胶)粘合剂混合比一般是指A胶和B胶的重量比，而不是两者的体积比。双组分粘合剂的混合比通常由粘合剂制造商确定，因为不同品牌的、粘合剂的比例通常是不同的。不管是什么样的气候和时节，在工厂、单位或房间内并不一定有空调。虽然国内有许多无溶剂粘合剂制造商，但A胶和B胶的重量比没有太多选择。更常见的A：B是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在软包装企业的实际无溶剂复合生产中，双组分粘合剂的比例将会失调，这将对软包装产品的无溶剂复合质量产生影响。

顺应社会发展的需要，食品安全广泛受到关注，食品包装是解决食品安全的源头。无溶剂复合包装的发展很好的解决了包装安全性和环境保护问题。当前无溶剂有机合成技术主要包括以下特点：

   1、无溶剂有机合成技术有利于从根本上解决由于溶剂而造成的环境污染、安全隐患、对人类的健康危害以及资源浪费等问题。

   2、较高的选择性。无溶剂有机合成为反应提供了与传统溶液反应不同的新的反应环境，有可能使反应的选择性、转化率得到提高。在我们的涂布机中，是靠调节顺转辊涂布中由两根转动方向相同的涂布辊和计量辊之间的计量间隙来控制，在涂布辊上的形成的需要厚度的涂层。在固体状态下，固态分子受到晶体的束缚，分子的构象被，反应分子有序排列，可实现定向反应，因而提高了反应的选择性。另外，可利用形成包结物、混晶、分子晶体等手段控制反应物的分子构型，尤其是可通过光学活性的主体化合物形成包结物，以控制反应物的分子构型，实现无溶剂不对称合成。

   3、 较高的反应和分离效率。无溶剂反应由于没有溶剂分子的介入，造成了反应体系的局部高浓度，因而提高了反应效率，显著地缩短了反应时间。同时由于没有溶剂，可使产物的分离提纯过程变得较容易进行。

   4、许多无溶剂有机合成可在常温下进行或在较低温度下进行，因而有利于节能和降低生产成本。