复合机的复合部件组成

复合机用高频振动波传递到两个或多个需焊接的材料表面，在加压的情况下，使材料表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到布料与布料、布料与化纤棉、塑料薄膜与塑料薄膜等材料，面料和喷胶棉、无纺布、海棉等材料的熔接，从而完成焊接。无溶剂复合机的复合行业广泛塑料软包装产业结构正在发生变化，复合机主要呈现以下几个特点：1、软包装的应用逐渐淘汰硬性包装，如罐头，宠物食品，婴儿食品等等，软包装越来越广泛应用于各种行业领域当中，不仅低碳环保，而且可回收可持续。其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。

复合机有以下几部门组成：放卷部门，涂装部，复合材料行业干燥处，曲径通幽处。这也可以看出，冰箱内水的温度下降与蒸发器内的制冷剂的温度下降根基同步，这丰富的轮廓清晰蒸发器的设计是非常合理的，可以有效地把制冷剂的潜热，放入冷水中。

复合机在我们的工业生产领域中占有重要的使用场合，在我们的生产力不断飞速发展的过程中，我们的设备使用性能越来越高。网带适用海绵、布类、EVA、人革及无纺布等上胶复合。这种的采用耐高温网带压着，提高贴合平整性，提高产品的粘合力，同时占地少。

在无溶剂配混中增加A胶量的技术风险

　　无溶剂复合双组分(A胶和B胶)粘合剂混合比一般是指A胶和B胶的重量比，而不是两者的体积比。双组分粘合剂的混合比通常由粘合剂制造商确定，因为不同品牌的、粘合剂的比例通常是不同的。随着中国用户环保意识的增加，无溶剂复合在Zui近一两年时间内获得了长足的发展，装机数量出现了历史性的突破，无溶剂复合要开始占据复合领域的主流位置了。虽然国内有许多无溶剂粘合剂制造商，但A胶和B胶的重量比没有太多选择。更常见的A：B是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在软包装企业的实际无溶剂复合生产中，双组分粘合剂的比例将会失调，这将对软包装产品的无溶剂复合质量产生影响。

　　案例：印刷、无溶剂配混工艺后，OPP / VMPET / PE的柔性结构没有质量问题。

　　结构复合软包装袋采用低粘度无溶剂粘合剂品牌，实际复合生产中A、B胶的比例为100：67(注：根据上述情况，正常比例接近100：75 )。我们的涂布方式是顺转辊的特殊形式，即其中一根计量辊不转动即转速为零，计量辊的截面做成逗号形状。在分析失败原因时，作者发现袋子卷曲在一起，内层粘合剂没有干燥。原本以为是由于复合薄膜成熟度不完全，再延长成熟时间再切成袋子，袋子卷曲的问题依然存在，开口性能也严重恶化。

　　在干式配混过程中，有一种说法是“增加固化剂(-NCO组分)可以提高复合强度”，并且工业很容易将这种想法“”到无溶剂配混过程中，导致更多严重质量事故。事实上，在无溶剂复合工艺中，-OH过量或-NCO过量可能导致无溶剂粘合剂干燥，但-OH过量导致性不干燥，而-NCO过量导致它是短暂的，不会干。三层比较不好控制，在贴合时需要技术人员特别注意中间层和里层，否则需要返工。还可以与空气中的水分子反应，继续凝固。判断二者的一个简单方法是剥离干燥的复合层并将其暴露在空气中。如果粘合剂层在24小时后干燥，则-NCO组分过量;如果它仍然是粘性的，则意味着-OH过多的组件。

　　通过以上分析，再确定案例的原因，结合A、B胶水的比例，不难发现袋子卷曲主要是由A胶水过量引起的(即-NCO)，因为无溶剂复合膜卷通常较大，延长成熟时间的效果不明显(必须区别于此处固化温度低的情况)，必须引入与-NCO反应的水参与交联固化反应。降低牵引基材的张力薄膜拉伸过大，定型不够，冷却收缩时容易引起复合膜起皱。

与传统的干式复合相比，德力印机Smart SL-S8无溶剂复合机要紧具有如下好处：

　　1、全过程无溶剂排放：由于Smart SL-S8无溶剂复合机不应用挥发性，生产过程不会对环境造成玷污，用户可实现“零排放”和洁净生产。

　　2、产品无溶剂残留：Smart SL-S8无溶剂复合机的产品无溶剂残留，完全合乎安全卫生尺度，可确保消费者的身材健康，特别适合食品、药品、妇幼用品等安全卫生性要求较高的产品的复合加工。

德力印机Smart SL-S8

　　3、无、火灾等安全隐患：Smart SL-S8无溶剂复合机生产现场不存在、火灾等安全隐患，毋庸配备防爆、防火等安全办法，对操纵人员的生命安全和生产企业的财产安全具有重大作用。

　　4、生产：Smart SL-S8无溶剂复合机的生产速度普通可达250～350米/分钟，比大无数干式复合装备的生产速度高出近1倍，且生产辅助时间也比较较少。

　　5、能耗低：由于Smart SL-S8无溶剂复合机的作业温度较低，且毋庸借助烘干地道进行干燥，所以总体上可比干式复合装备节减大概2/3的能耗。

　　6、概括老本较低：Smart SL-S8无溶剂复合机的涂胶量低、涂胶老本低，相比干式复合工艺，无溶剂复合有着显著的概括老本上风。